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在我们的生活中，到处可以看到电缆安装及检修工程。在很多的工程当中，10kV电力电缆作为电力线路的一部分，使用这种电缆，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用。但是随着长时间的使用，电缆一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此在安装、敷设时应特别加以注意。
一.10kV橡塑冷缩电缆头的制作要求：
1.剥外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净，剥去A+端子深度(C)长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2.固定钢铠地线。将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固，地线要留有10mm-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕)。
3.缠填充胶。自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4.固定铜屏蔽线。将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
5.缠自粘带。在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带。
6.固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入，尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽出指端塑料条。指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带。
7.固定冷缩管。将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条(抽时手不要攥着未收缩的冷缩管)。
8.剥铜屏蔽、外半导体层。保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导体，其余剥除。按端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。
9.绕半导电带。在铜屏蔽上缠绕半导带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层。将硅脂涂在线芯表面(多涂)。
10.定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线芯长和安装限位线对章。轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)，将端子插上并压接。
11.固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带，否则支撑条和其粘连；将密封管套在此部位收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封翻卷回来，再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水，然后翻回指套，用扎线将指套外的地线固定。安装完毕。
二.电缆终端和接头的制作：
1.电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
2.在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
3.电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。
4.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于25mm2。
三.电缆终端头技术要求：
1.电缆终端头的绝缘表面应完好，热缩套应无老化、开裂现象，应无放电痕迹。
2.护层接地线应完好，连接螺栓无锈蚀、松动。
3.终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2，铠装层接地线的截面不应≤10mm2。
4.铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。
四.电缆的敷设：
1.电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风符合要求。
2.电缆型号、电压、规格应符合设计。
3.电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4.直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
8.电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
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