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1、电缆支架安装
（1）电缆支架规格、尺寸、跨距、各层间距离及距顶板、沟底最小净距应遵循设计及规范要求。安装支架的电缆沟土建项目验收合格。
（2）金属电缆支架须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊的防腐处理。
（3）电缆支架安装前应进行放样定位。电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
（4）电缆支架应牢固安装在电缆沟墙壁上。
（5）金属电缆支架全长按设计要求进行接地焊接，应保证接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求。
a：支架材料应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
b：焊口应饱满，无虚焊现象。支架同一档在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。支架应焊接牢固，无显著变形。
c：各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
d：电缆支架横梁末端50mm处应斜向上倾角10°。
2、电缆施工前现场检查
（1）电缆及附件的规格、型号及技术参数等应符合设计要求。
（2）机械牵引时，应满足GB50168要求，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，应在牵引端设置防捻器，中间应使用电缆放线滑车。
（3）电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，最小弯曲半径均应满足Q/GDW1512或设计要求。
（4）电缆头制作前，应将用于牵引部分的电缆切除。电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆中间接头应放置在电缆井或检查井内。若并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开，其净距不应小于500mm。
（5）电缆敷设前应测量现场温度，应确保施工时的环境温度不小于0℃；当温度低于0℃时，应采取措施。
（6）在室外制作电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落人绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
（7）电力电缆不能与通讯电缆、自来水管、燃气管、热力管等线路混沟敷设。
a：确定电缆盘，电缆盖板，敷设机具，挖掘机械等主要材料的摆放位置，设置临时施工围栏。
b：电缆盘不得平卧放置，核实电缆是否满足接入电气设备的长度。
c：确定沟边线的基线，放好开挖线，做好现场防护围档板，做好各方面安全措施。
d：检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求，收集出厂合格证或检验报告，检查施工工具是否齐备，检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。
e：夜间施工应在缆沟两侧装红色警示灯，破路施工应在被挖掘的道路口设警示灯。
f：对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查，对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象的预构件一律清除，严禁使用。
g：对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实，对电缆沟进行抽风机进行排气，清理杂物，检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆，要确定电缆中间头安装的位置。
h：对已完成的电缆沟底进行平整。检查电缆与其他管道、道路、建筑是否满足最小允许净距需符合要求。
i：对电缆沟内成品支架做好保护措施，防止损坏支架、防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。
3、电缆敷设
（1）电缆及附件的规格、型号及技术参数等应符合设计要求。
（2）机械牵引时，应满足GB50168要求，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，应在牵引端设置防捻器，中间应使用电缆放线滑车。
（3）电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，最小弯曲半径均应满足Q/GDW1512或设计要求。
（4）电缆头制作前，应将用于牵引部分的电缆切除。电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆中间接头应放置在电缆井或检查井内。若并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开，其净距不应小于500mm。
（5）电缆敷设后，电缆头应悬空放置，将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部，并应及时制作电缆终端和接头。同时应及时清除杂物，盖好盖板，还要将盖板缝隙密封，施工完后电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管道处出入口应保证封闭，管口进行密封并做防水处理。
（6）单芯电缆钢管敷设应三相同时穿入一个管径。
a：电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。采用吊车装卸电缆盘时，起吊钢丝绳应套在盘轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工短距离滚动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，滚动方向须与线盘上箭头方向一致。
b：电缆的端部应有可靠的防潮措施。
c：交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设时最小弯曲半径，无铠装的单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍；有铠装的单芯为直径的15倍，多芯为直径的12倍。机械敷设时，铜芯电缆允许牵引强度牵引头部时为70N/mm2，铝芯电缆为40N/mm2；钢丝网套牵引铅护套电缆时为10N/mm2，铝护套电缆为40N/mm2，塑料护套为7N/mm2。
d：电缆盘就位后，安装放线架需稳固，确保钢轴平衡，电缆盘距地高度在50~100mm为宜，并有可靠的制动措施。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆进入电缆管路前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物，减小牵引时的磨擦阻力。
e：直线部分应每隔2500~3000mm设置一个直线滑车（图二）。在转角或受力的地方应增加滑轮组（“L”状的转弯滑轮）（图三），设置间距要小，控制电缆弯曲半径和侧压力，并设专人监视，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，需要时可以适当增加输送机。
f：电缆敷设时，转角处需安排专人观察，负荷适当，统一信号、统一指挥。在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆的速度要均匀，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
g：电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头、拐弯处、工井内电缆进出管口处应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌，电缆沟敷设应沿线每距离20m挂标志牌。电缆标牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起止位置等信息。（图四）标牌规格和内容应统一，且能防腐。
4、10kV电缆头制作
4.110kV电缆终端头制作
（1）严格按照电缆附件的制作要求制作电缆终端。
（2）剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm，然后按规定尺寸剥除外护套。
（3）安装接地装置时，金属屏蔽层及铠装应分别用两条铜编织带接地，必须分别焊牢或固定在铠装的两层钢带和三相铜屏蔽层上，二者分别用绝缘带包缠，在分支手套内彼此绝缘且两条接地线必须做防潮段，安装时错开一定距离。（图一）
（4）三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套套入电缆三叉部位，必须压紧到位，收缩后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，绕包几层密封胶加强密封。
（5）外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。（图三）
（6）热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，再安装外部绝缘护管和雨裙，安装位置及雨裙间间距应满足规定要求。应采用相应颜色的胶带进行相位标识。（图五）
a：应根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆终端的制作位置。
b：电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。
c：冷缩和预制终端头，剥切外半导电层时，不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约4mm的小斜坡并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。（图二）
d：打磨后应清洁绝缘，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。
e：热缩终端头，剥切外半导电层时，将应力疏散胶拉薄拉窄，缠绕在半导电层与绝缘层的交接处，把斜坡填平，后再压半导电层和绝缘层各5-10mm，并清洁绝缘。（图四）
f：绝缘层端口处理时，将绝缘层端头(切断面）倒角3mm×45°。
g：多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合要求（无特别要求时，搭接长度不得小于10mm）。
h：应确认相序一致。
i：若为原运行中老旧、破损电缆终端头头需重新制作，电缆终端头制作完毕应对该回电缆进行相序确认和交流耐压试验。
4.210kV电缆中间接头制作
（1）剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm，然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，在电缆线芯分叉处将线芯校直、定位。（图一）
（2）根据制作说明书尺寸，剥除铜屏蔽层和外半导电层。外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。
（3）热缩应力控制管应以微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩。
（4）压接连接管，压接磨具应与连接管外径尺寸一致（图三），压接后去除连接管表面棱角和毛刺，清洁绝缘与连接管（图四）。
（5）在连接管上绕包半导电带，两端与内半导电屏蔽层应紧密搭接。
（6）冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂，将中间接头管移至中心部位，其一端应与记号平（图五），抽出撑条时应沿逆时针方向进行，速度缓慢均匀。
（7）固定铜屏蔽网应与电缆铜屏蔽层可靠搭接。（图六、七）
（8）冷缩中间接头的绕包防水带，应覆盖接头两端的电缆内护套，搭接电缆外护套不少于150mm。
（9）热缩中间接头待电缆冷却后方可移动电缆，冷缩中间接头放置30min后方可进行电缆接头搬移工作。
（10）热缩时禁止使用吹风机替代喷灯进行加热。
a：电缆安装时做好防潮措施。
b：锯铠装时，其圆周锯痕深度应＜2/3。
c：剥除内护套时，在剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
d：根据说明书依次套入管材，顺序不得颠倒，所有管材端口应用塑料薄膜封口。
e：冷缩和预制中间接头，剥切外半导电层时，不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约4mm的小斜坡并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。（图二）
f：热缩中间接头，剥切外半导电层时，将应力疏散胶拉薄拉窄，缠绕在半导电层与绝缘层的交接处，把斜坡填平，后再压半导电层和绝缘层各5-10mm。
g：清洁绝缘时，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。
h：加热管材时应从中间向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排除。
i：内绝缘管及屏蔽管两端绕包密封防水胶带，应拉伸200%，绕包应圆整紧密，两边搭接外半导电层和内外绝缘管及屏蔽管不得少于30mm。
j：铜屏蔽网焊接每处不少于两个焊点，焊点面积不少于10mm2。
k：冷缩中间接头绕包防水胶带前，应先将两侧搭接的内护套进行拉毛，之后将绕包防水胶带拉伸至原来宽度3/4，半重叠绕包，与内护套搭接长度不小于10cm，完成后，双手用力挤压所包胶带使其紧密贴附。（图八）
l：若为原运行中老旧、破损电缆中间接头需重新制作，在旧电缆中间接头解体或电缆开断前，应与电缆走向图纸核对相符，并使用专用仪器（如感应法）确认证实电缆无电后，用接地的带绝缘柄的铁钉钉入电缆芯后方可工作。电缆中间头制作完毕应对该回电缆进行相序确认和交流耐压试验。
5、10kV电缆固定
（1）固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。
（2）电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排，搭接面应符合规范要求。
（3）各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。
（4）电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。
（5）固定在电缆隧道、电缆沟的转弯处，电缆桥架的两端和采用挠性固定方式时，应选用移动式电缆夹具。所有夹具松紧程度应基本一致，两边螺丝应交替紧固，不能过紧或过松。
（6）电缆及其附件、安装用的钢制紧固件、除地脚螺栓外应用热镀锌制品。
（7）TA安装在电缆护套接地引线端上方时，接地线直接接地；TA安装在电缆护套接地引线端下方时，接地线必需回穿TA一次，回穿的接地线必须采取绝缘措施。
a：终端头搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。
b：铠装层和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，零序TA安装在电缆护套接地引线端上方时，接地线直接接地；零序TA安装在电缆护套接地引线端下方时，接地线必须回穿零序TA一次，回穿的接地线必须采取绝缘措施。
c：直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。
d：沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。
e：单芯电缆或多芯电缆分相后的各相电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。
f：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架、桥架上每隔150~200mm处应加以固定。
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